浸出法是一種油脂萃取工藝，利用油脂和有機(jī)溶劑相互溶解的性質(zhì)，將油料破碎壓成胚片或者膨化后，用正己烷等有機(jī)溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設(shè)備內(nèi)接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來，然后通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑。這樣得到的毛油再經(jīng)過進(jìn)一步的精煉處理，就成為最終的食用油。
其理論依據(jù)是萃取原理，它于1843年起源于法國，是一種安全衛(wèi)生、科學(xué)先進(jìn)的制油工藝。現(xiàn)在工業(yè)發(fā)達(dá)國家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上。浸出法制油的優(yōu)點(diǎn)是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟(jì)效益高，而且粕的質(zhì)量高，用于飼料行業(yè)飼養(yǎng)效果好。
國家專門為油料加工安排生產(chǎn)的專用溶劑油，以其自身成分特點(diǎn)，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。而且國家規(guī)定了嚴(yán)格的植物油生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證了食用油的安全衛(wèi)生。消費(fèi)者購買的只要是標(biāo)明符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的油脂產(chǎn)品，就可以放心食用。
浸出流程簡介
一、存料箱：保存一定的物料，兼起料封作用，容量不能太小，存料高度不小于2米。
二、封閉絞龍：要求物料進(jìn)入浸出器內(nèi)時(shí)起有效的封閉作用，以防止浸出器內(nèi)溶劑氣體從進(jìn)料口溢出。
三、平轉(zhuǎn)式浸出器：
(!)裝料高度為900-1100厘米
(2)溶劑溫度50-55°C
(3)入浸料溫度50-55°C，浸出器溫度50°C
(4)噴淋方式：采用多點(diǎn)大噴淋的噴淋滴干方式為較好，噴淋新鮮溶劑時(shí)不得溢入瀝干段
(5)浸出器運(yùn)轉(zhuǎn)周期85-110分鐘
(6)溶劑比和混合油濃度1：0.8-1.1
混合油濃度：
入浸料含油15-18%，混合油濃度18-27%
(7)粕殘油(干基)：1%以下
四、脫溶機(jī)： 濕粕脫溶和烘干：
(1)、蒸烘機(jī)第一層、第二層是預(yù)熱層，因粕中含溶劑較多，升溫不宜過快，以控制在60-70°C為宜。
(2)、第二層溫度控制在75°C左右
(3)、第二為透氣層，由第三層上來的蒸汽直接透過料層，加熱脫溶。
(4)、第三層噴入直接蒸汽，起蒸脫作用，溶劑蒸發(fā)的同時(shí)，破壞有害酶類的活性，直接蒸汽噴入量為5-6千克/噸料。直接汽壓力0.05-0.08Mpa。
(5)、蒸烘時(shí)間40分鐘。
(6)、入庫粕溫度為40°C以下。
(7)、成品粕質(zhì)量要求：無溶劑味，引爆實(shí)驗(yàn)合格，水分12%以下，粕色澤淺，不焦不糊。
五、混合油的蒸發(fā)和汽提：
1、過濾器的濾網(wǎng)采用不銹鋼密織網(wǎng)，自動(dòng)過濾排渣。
2、混合油罐高度為3.5米，進(jìn)一步沉淀餅渣。
3、預(yù)蒸發(fā)器：
(1)混合油進(jìn)口溫度50-55°C，混合油出口溫度控制在80-85°C，濃度50-60%。
(2)蒸汽為熱源，溫度82°C左右，并且有蒸汽噴射泵汽氣體為輔助熱流。
4、第二蒸發(fā)器
(1)混合油出口溫度95-100°C，濃度90-95%以上。間接汽壓力0.4-0.5Mpa。
5、汽提塔
(1) 混合油出口溫度110-115°C
(2) 浸出毛油中總揮發(fā)物不超過0.30%
(3) 間接蒸汽壓力0.3Mpa以上，過熱蒸汽壓力49-58.8Kpa
6、混合油蒸發(fā)和汽提過程均采用真空負(fù)壓技術(shù)。
六、溶劑的冷凝回收
1、根據(jù)冷凝冷卻負(fù)荷大小，決定冷凝冷卻器的有效面積，一般
配備不得小于米2/噸米。
2、各冷凝器冷凝液出口溫度不得高于40°C，平衡自由氣體出口溫度不得高于25°C(夏季可稍高)。
3、分水器的有效水分容積一般配備為0.04米3/噸料。
4、蒸水罐溫度不低于92°C，不得高于98°C。
豫公網(wǎng)安備 41082502410935號