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      • 葵花籽油精煉、脫蠟設(shè)備
      葵花籽油精煉、脫蠟設(shè)備

      產(chǎn)品概述    葵花子,又叫葵瓜子,是向日葵的果實。它的子仁中含脂肪30%-45%,最多的可達(dá)60%。葵花子油顏色金黃,澄清透明,氣味清香,是一種重要的食用油。它含有大量的...

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      產(chǎn)品介紹

        葵花子,又叫葵瓜子,是向日葵的果實。它的子仁中含脂肪30%-45%,最多的可達(dá)60%。葵花子油顏色金黃,澄清透明,氣味清香,是一種重要的食用油。它含有大量的亞油酸等人體必需的不飽和脂肪酸,可以促進(jìn)人體細(xì)胞的再生和成長,保護(hù)皮膚健康,并能減少膽固醇在血液中的淤積,是一種高級營養(yǎng)油。它顏色金黃、澄清透明,具有芳香氣味。葵花籽油在世界范圍內(nèi)的消費量在所有植物油中排在棕櫚油、豆油和菜籽油之后,居第四位。全球葵花籽油產(chǎn)量穩(wěn)定在1000萬~1200萬噸之間,葵花籽油是歐洲國家重要的食用油品種之一。

        一、葵花籽榨油設(shè)備生產(chǎn)流程:

        葵花籽→脫殼→殼仁分離→冷榨→過濾→冷榨油→去精煉車間

        1、巨航糧油機(jī)械研發(fā)的葵花油成套設(shè)備,以葵花籽冷榨為主,也可進(jìn)行熱榨;

        2、采用脫殼、破碎、冷榨技術(shù),壓榨油顏色淺、酸值低、營養(yǎng)價值高。

        3、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標(biāo)在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決,營養(yǎng)成分得到充分保持。

        4、榨油機(jī)采用螺旋冷榨機(jī),該機(jī)產(chǎn)量大、殘油低,生產(chǎn)效率優(yōu)于單螺旋機(jī)。

        主要設(shè)備描述:

      image

        二、精煉工藝流程:

        1、簡述:

        本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,可調(diào)整工藝參數(shù),選擇不同的精煉方式,可以生產(chǎn)一、二、三級食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點:

        ※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

        ※ 最大限度的熱量利用,節(jié)能效果顯著;

        ※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

        ※ 設(shè)備外觀清潔美觀,設(shè)備質(zhì)保時間長,終身售后服務(wù);

        2、規(guī)模及原料:

        處理量1-200t/d,以日處理5t葵花油為例

        3、產(chǎn)品指標(biāo):

        葵花油成品油符合國標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級)

        4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo):

        4.1 精煉車間總裝機(jī)容量:32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

        4.2 水消耗: 循環(huán)水 0.8t/噸油

        4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

        4.4 精煉煉耗:

        中和堿煉: 當(dāng)毛油W值≤3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

        當(dāng)毛油W值≥3%時,為1.35×W%+0.3%

        脫色: 白土渣殘油≦25%

        脫臭: 0.3%+FFA%

        5、精煉工藝流程說明

        5.1流程示意圖

      image

        5.2 工藝流程說明

        ①堿煉操作:調(diào)整油溫至60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當(dāng)溫度達(dá)到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

        ②水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃,然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗,加水時伴隨攪拌,水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復(fù)水洗1-2次,視清油質(zhì)量而定。

        ③脫色操作:開啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫,溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫至90℃左右,破真空,打開脫色泵到過濾機(jī)進(jìn)行油土分離,得到脫色油。

        ④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫臭罐,在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時,打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,并開始計時;

        a、脫臭時間: 2-3h,

        b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

        c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

        d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾,

        6、主要設(shè)備描述

      image

        三、脫蠟工藝流程

        1、簡述:

        葵花籽是世界四大油料作物之一,油用葵花籽含油率約40%-45%,葵花籽油中含有豐富的人體所必須的脂肪酸,不飽和脂肪酸含量高達(dá)85%-90%,其中亞油酸含量高達(dá)65%-70%;葵花籽油中含有少量的臘質(zhì)(一般為毛油的0.06%-0.1%,蠟質(zhì)的存在不僅影響油的透明度和口味,而且油在烹調(diào)時會冒煙、產(chǎn)生嗆人的氣味,影響人體健康;所以說葵花籽油不進(jìn)行脫蠟處理,油的品質(zhì)就難以提高。

        本車間設(shè)備特點:

        ※ 操作靈活方便、勞動強度極低;

        ※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生,

        ※ 全部清潔自來水循環(huán)使用,沒有污水產(chǎn)生及排放,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);

        2、規(guī)模及原料

        處理量1-200t/d,

        3、產(chǎn)品方案

        成品油符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一、二級)。

        4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

        脫蠟車間裝機(jī)容量: 14.4kw-175kw

        5、脫蠟工藝流程說明

        脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油

        5、主要設(shè)備描述

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